افعل ذلك بنفسك خزان عازل لغلاية الوقود الصلب

تعتبر غلايات الوقود الصلب بديلاً جيدًا للغاز أو الكهرباء. مع كل مزاياها، لا تزال لديها بعض العيوب. من بينها إنتاج الحرارة غير المتكافئ واستحالة تقليل قوة الغلاية بشكل جذري، مما يؤدي إلى الاستخدام غير الرشيد للوقود. أيضًا، خاصة خلال فترة البرد، يجب على المالك إضافة الحطب أو الفحم إلى صندوق الاحتراق في منتصف الليل، وإلا ستتوقف التدفئة وستنخفض درجة الحرارة في الغرفة بشكل ملحوظ. سيساعد تركيب خزان عازل في النظام على التغلب على كل هذه المضايقات.

لماذا تحتاج إلى خزان عازل؟

إن استخدام الخزان العازل يجعل نظام التدفئة أكثر استقلالية ويعزز الاستهلاك الرشيد للوقود الصلب بسبب تراكم الماء الساخن فيه. المزايا الرئيسية للتثبيت تشمل:

1. يحمي النظام من التلف الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة. سيتم تخزين الحرارة الزائدة واستخدامها في المستقبل.
2. الاستخدام الاقتصادي والرشيد للموارد. سيتم تدفئة الغرفة بالتساوي ولن تكون هناك حاجة لفتح النوافذ إذا ارتفعت درجة الحرارة فيها عن درجة مريحة.
3. القدرة على توصيل مصادر الحرارة الأخرى بسهولة، على سبيل المثال، غلايات الكهرباء أو الغاز، في نظام واحد.
4. يلغي الحاجة إلى الاستيقاظ في منتصف الليل وإضافة الوقود. ستقوم الحرارة المتراكمة بتسخين الغرفة لبعض الوقت.

مهم! يزداد التوفير في استهلاك الطاقة والكفاءة الإجمالية عند توصيل الخزان العازل بنظام التدفئة بشكل ملحوظ. ويتم ذلك دون التسبب في أي إزعاج أو إزعاج للمقيمين.

هناك أيضًا بعض العيوب عند استخدام هذا الجهاز. وأهمها التكلفة العالية والوزن الثقيل والأبعاد. هذا يعقد التثبيت ويتطلب مساحة كبيرة بجوار المرجل.

حساب سعة المخزن المؤقت

لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة، من المهم اختيار الحجم الصحيح للخزان العازل. في هذه الحالة، أولا وقبل كل شيء، يجب أن تأخذ في الاعتبار قوة المرجل. المناخ في المنطقة هو أيضا عامل مهم. عند حساب حجم تراكم الحرارة في المستقبل، يجب أن تسترشد بالفروق الدقيقة التالية:

1. يجب ألا ترتفع درجة حرارة سائل التبريد في الخزان أثناء الاحتراق الكامل لملء واحد عن أربعين درجة. للقيام بذلك، يجب أن تكون السعة حوالي 20 إلى 55 لترًا لكل 1 كيلو واط من طاقة الغلاية.
2. عليك أن تفكر فيما إذا كانت الحاوية مناسبة للغرفة المجاورة للغلاية. إذا لم يكن الأمر كذلك، فسيتعين عليك جعلها أقل، ولكن يفضل أن تكون أكثر من 25 لترًا لكل كيلووات من الطاقة.
3. من المهم الانتباه إلى توقف النظام دون وجود مصدر للحرارة. تحديد الإمداد المطلوب من الماء الساخن المتراكم في الخزان بحيث يكون كافياً لهذه الفترة.

من المستحيل حساب السعة بدقة بدون برامج خاصة. من الناحية المثالية، سيكون من الجيد تعيين متخصص لهذا الغرض.ولكن إذا لم يكن ذلك ممكنًا، فيمكنك حسابه تقريبًا، ويمكنك معرفة السعة الحرارية للماء - 4.187 كيلوجول/كجم*س، ووقت توقف النظام - في معظم الحالات يصل إلى 8 ساعات وقوة الغلاية - في أغلب الأحيان 25 كيلووات في الساعة. في في هذه الحالة يكون الحساب على النحو التالي: مع اختلاف درجة الحرارة في الخزان والنظام 25 درجة (25*3600) / (4.187*25) ≈ 0.86 متر مكعب (860 لتر). ذو الشكل الأسطواني، يجب أن يبلغ ارتفاع الخزان حوالي 100 سم وقطره 104 سم.

افعل ذلك بنفسك خزان عازل لغلاية الوقود الصلب

نظرا لارتفاع تكلفة نظائرها المصنوعة في المصنع، يفكر الكثيرون في خيار إنشائها بأنفسهم. هذه المهمة ليست تافهة للغاية وستتطلب معرفة جيدة بالهندسة الحرارية والهيدروليكية، بالإضافة إلى مستوى عالٍ من مهارات اللحام. من بين الأدوات التي لا يمكنك الاستغناء عنها معدات اللحام وطاحونة الزاوية وأدوات القياس والحفر. ستحتاج أيضًا إلى كمية كبيرة من المواد.

مواد

نظرًا لأن المشروع معقد وحجم الخزان المستقبلي كبير، فسيكون مكلفًا للغاية. لا يمكنك الاستغناء عن ما يلي:

1. إذا قررت أن تجعلها على شكل أسطوانة، فستحتاج إلى براميل معدنية (قطعتان). للحصول على مستطيل، سوف تحتاج إلى ورقة، ويفضل أن تكون من الفولاذ المقاوم للصدأ. ومن المهم الانتباه إلى سمك هذه المادة، والذي يجب ألا يقل عن 1.5 (في حالة الفولاذ المقاوم للصدأ) أو 2 ملم (في حالة الفولاذ العادي).
2. زاوية، أنبوب جانبي (5 × 5 سم). سيتم استخدامها للأرجل وتصلب أضلاع الهيكل.
3. أنبوب من النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر 12 مم. ستكون هناك حاجة إلى 10 أمتار على الأقل.
4. الأكمام والتجهيزات.
5. عزل مقاوم للحرارة. الخيار الأفضل هو الصوف البازلتي، لأنه سهل التركيب ولا ينبعث منه مواد سامة عند تسخينه.
6. معدن للكسوة، ويفضل أن يكون مجلفنًا.

ستحتاج أيضًا إلى طلاء مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة.

صنع حاوية أسطوانية

لإنشاء هيكل على شكل اسطوانة، 2 اسطوانات الغاز مناسبة. من السهل الحصول عليها، فهي تتمتع بسماكة وجودة معدنية كافية.

انتباه! قبل العمل بالأسطوانات، تأكد من إزالة أي غاز متبقي. لا تبدأ في القطع إلا بعد ملئها بالكامل بالماء لتجنب الانفجار.

مراحل التصنيع الرئيسية:

1. قطع البراميل أو الاسطوانات. قطع الأغطية.
2. قم باللحام داخل الأقواس التي سيتم تركيب الأنبوب (المبادل الحراري) عليها.
3. ضع البراميل فوق بعضها البعض وقم بتوصيلها ببعضها البعض عن طريق اللحام.
4. مرر عبر الفتحات وقم بتركيب ملف مصنوع من النحاس أو الأنبوب الفولاذي المموج.
5. لحام القاع والغطاء. حيث توجد أنابيب مدمجة لتوصيل صمام إطلاق الهواء (أعلى)، وصمام الصرف (أسفل).
6. إرفاق السحابات للكسوة الخارجية عن طريق اللحام. من المستحسن أن يكون لها أطوال مختلفة (بحيث يكون على شكل مستطيل - سيكون هذا أكثر ملاءمة والمظهر أكثر جمالية).

لن يكون من الممكن صنع خزان أسطواني من صفائح الفولاذ السميكة بدون معدات خاصة.

إنشاء حاوية مستطيلة

يتم إنتاجه بالمراحل التالية:

1. يتم تمييز صفائح الفولاذ وفقًا للحجم المحدد والرسومات المعدة مسبقًا. طبقات اللحام لها أيضًا سمكها الخاص، والذي يجب أخذه بعين الاعتبار.
2. يتم القطع باستخدام طاحونة.
3. يتم تثبيت الألواح ومعالجتها باللحام. للحصول على الزاوية الصحيحة البالغة 90 درجة، تحتاج إلى استخدام أدوات القياس وإصلاح الأجزاء.
4. جميع الأوراق ملحومة. من أجل الموثوقية على كلا الجانبين (الداخلي والخارجي).
5. باستخدام نفس المخطط كما هو الحال مع الحاوية الأسطوانية، يتم تصنيع الغطاء والأسفل.
6. يتم لحام مثبتات الغلاف والساقين وأضلاع التقوية الإضافية.

تركيب الأنابيب

ويتم تركيب الأنابيب في فتحات معدة مسبقاً لهذا الغرض. وينبغي وضعها على النحو التالي:

• يجب تثبيت ثلاثة تركيبات بالتساوي على طول ارتفاع الهيكل بالكامل - ويتم توصيل موازين الحرارة بها؛
• يتم تركيب أنبوب على الغطاء العلوي من خلال فتحة سيتم توصيل صمام إطلاق الهواء بها؛
• على مسافة 30-50 سم من الأسفل، يتم توصيل تركيبتين - من خلال أحدهما سوف يتدفق الماء الساخن إلى الخزان، ومن خلال الثانية سوف يدخل نظام التدفئة؛
• بالقرب من الجزء السفلي، على التوالي، يوجد أيضًا أنبوبان (أحدهما لإعادة سائل التبريد إلى المرجل، والثاني من النظام إلى الحاوية)؛
• يتم توصيل الصنبور بالأسفل لتصريف المياه إذا لزم الأمر.

المرحلة الأخيرة

الخطوات الأخيرة قبل بدء التشغيل ستكون:

1. تنظيف وتجهيز وطلاء الخزان من الداخل. يجب أن يتم تحضيره ورسمه عدة مرات.
2. بعد ذلك يتم توصيل الملفات المعدة مسبقا (المبادلات الحرارية).
3. يتم التحقق من ضيق وموثوقية الهيكل. ويتم ذلك باستخدام الماء المضغوط.
4. تم طلاء الجزء الخارجي من الخزان.
5. تم تركيب مواد العزل الحراري . يتم تركيب الغلاف الخارجي المصنوع من صفائح الفولاذ المجلفنة على أدوات تثبيت مُعدة مسبقًا.

إذا كان من الممكن تكليف المتخصصين بهذا الأمر أو شراء خزان عازل للمصنع، فمن الأفضل القيام بذلك. نظرًا لأن إنتاجها المستقل يتطلب خبرة واسعة في اللحام ومهارات في الهندسة الحرارية والهيدروليكية. بالإضافة إلى ذلك، سيتطلب ذلك الكثير من الموارد والجهد والوقت.